Завод был основан в 1994 году в поселке Аюта города Шахты Ростовской области. Здесь более 20 лет производят разные лакомства из муки: булочки, баранки, ватрушки, слойки. Но всему голова – батон в нарезке. За 18 лет он остался верен своей рецептуре, менялась только технология производства: сначала батон нарезался и упаковывался вручную, затем на смену людям пришли машины.
В день на производстве выпекают 40 т батона. Рынок сбыта – вся Ростовская область. Территория производства занимает около 2500 кв. м. В настоящее время здесь работают 425 сотрудников, из них 324 человека непосредственно заняты на производстве хлебобулочных изделий.
Полная автоматизацияСегодня человек не прикасается ни к тесту, ни к сырью, а только следит за работой на линиях. В это сложно поверить, но в цехе по приготовлению тостового хлеба и батона, где удалось побывать корреспонденту «Молота», нет ничего, кроме цистерн, компьютеров, печей и прочей умной техники. Ожидания испачкаться мукой не оправдались.
– Все производственные процессы максимально автоматизированы. Это позволяет не только рассчитать дозировку до грамма, но и избежать попадания чужеродных частиц. Человеческий фактор, когда что-то недоложил или же и вовсе забыл внести, полностью исключен. Вес, степень зажарки определяют компьютеры. До печи хлеб доходит сам, отбраковывается тоже автоматически, – говорит главный технолог предприятия «Аютинский хлеб» Вера Рябоконева.
Технологий производства много, и каждая отражается на качестве батона. Для опытного специалиста не составит труда по вкусу определить, по ускоренной технологии выпекался хлеб или его производство было выдержанным. Но потребителю порой сложно разобраться во всем многообразии хлебов. Как быть?
По словам Веры Рябоконевой, в классический рецепт батона (по ГОСТу) входит только мука, вода, дрожжи, сахар, маргарин. Никаких разрыхлителей, добавок и даже яиц быть не должно. Разрыхлители добавляют те предприятия, которые хотят ускорить процесс производства. И еще: настоящий батон не должен крошиться.
На его выпечку в среднем должно уходить около 10 часов: на подготовку сырья – час, на приготовление пшеничной закваски – 5–6 часов. Затем тесто около часа бродит, столько же времени уходит на расстойку и выпечку. Охлаждается продукт почти 1,5 часа.– Сложно сказать, какой из этих этапов наиболее важен. При выпекании батона, как и любой другой продукции, имеет значение все: сырье, технология, рецептура. У нас работа ведется строго по ГОСТу, – поясняет Вера Рябоконева.
Разрыхлители добавляют те предприятия, которые хотят ускорить процесс производства. И еще: настоящий батон не должен крошиться.Сырье – только в рублях
Все необходимое сырье: от сахара, маргарина до дрожжей закупается у российских поставщиков, что позволяет держать цены на одном уровне и не зависеть от валютных колебаний.
Продукция хлебокомбината уже второй раз получила знак качества «Сделано на Дону».
– Это первое предприятие, получившее в этом году знак качества «Сделано на Дону». На очереди – «Юг Руси» и ряд других предприятий, которые сейчас повторно будут подтверждать соответствие качеству и безопасности. Знак присуждается не просто по принципу территориальной расположенности бизнеса, а лишь тем предприятиям, чья продукция отвечает самым строгим требованиям и стандартам качества, тем, кто добился признания и доверия широкого круга потребителей, – отметила Ирина Теларова, директор департамента потребительского рынка Ростовской области, вручая знак качества управляющему производством.
Несмотря на то что процессы на производстве почти полностью автоматизированы, к санитарной одежде и гигиене предъявляются строгие требования. Например:
- Работники завода, прежде чем попасть в цех, должны надеть санитарную одежду. Запрещается пользоваться мобильными телефонами.
- Женщины должны снимать все ювелирные украшения, прятать волосы под специальные шапочки, смывать косметику.
- Особое внимание к рукам – ногти должны быть естественными и ухоженными. Мужчин это правило тоже касается.
- А для тех, кто носит усы, предусмотрены специальные наусники, так что сбривать ничего не придется.
– Наша технология отработана до мелочей. В ближайшее время мы намерены ее усовершенствовать – перейти к длительной холодной технологии. Это позволит продлить срок свежести батона, улучшить аромат и придать мякишу сочность. При этом срок его изготовления увеличится с 10 часов до суток. Батон нарезной из пшеничной муки – самый массовый продукт, который пользуется высоким спросом у потребителей. Его качество на особом контроле. В другие регионы выходить не планируем, так как хлеб – специфичный продукт с коротким сроком хранения. Результатами работы по Ростовской области мы вполне довольны.
Источник: molotro.ru
Как пекут хлеб / ©Youtube
